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提高電池極片涂布質(zhì)量的方法

提高電池極片涂布質(zhì)量的方法

發(fā)布人:Jay 發(fā)布時(shí)間:2019-06-27 瀏覽次數(shù):2402

  在所有涂布產(chǎn)品中膠片所要求的涂布精度是最高的一種,因此膠片涂布中的許多技術(shù)是解決極片涂布質(zhì)量的基礎(chǔ)。但極片涂布所特有的要求必須有特殊的技術(shù)才能解決。

  1、高粘度極片漿料的涂布

  極片漿料粘度極高,超出一般涂布液的粘度,而且所要求的涂量大,用現(xiàn)有常規(guī)涂布方法無法進(jìn)行均勻涂布。我們比較分析了各種涂布方法,依據(jù)其流動(dòng)機(jī)理,結(jié)合極片漿料的流變特性和涂布要求,設(shè)計(jì)了各種實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行驗(yàn)證,找到了幾種可用于極片漿料的涂布方法,成功地解決了高粘度極片漿料連續(xù)穩(wěn)定、均勻涂布難題。

  2、極片定長(zhǎng)分段和雙面疊合涂布技術(shù)

  無論是膠片涂布,還是其他涂布產(chǎn)品,絕大多數(shù)都是在片幅上進(jìn)行連續(xù)涂布。而鋰離子電池極片是分段涂布,生產(chǎn)不同型號(hào)鋰離子電池,所需要的每段極片長(zhǎng)度也是不同的。如果采用連續(xù)涂布,再進(jìn)行定長(zhǎng)分切生產(chǎn)極片,在組裝電池時(shí)需要在每段極片一端刮除漿料涂層,露出金屬箔片。用連續(xù)涂布定長(zhǎng)分切的工藝路線,效率低,不能滿足最終進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)的需要。因此我們考慮采用定長(zhǎng)分段涂布方法,在涂布時(shí)按電池規(guī)格需要的涂布及空白長(zhǎng)度進(jìn)行要。因此我們考慮采用定長(zhǎng)分段涂布方法,在涂布時(shí)按電池規(guī)格需要的涂布及空白長(zhǎng)度進(jìn)行分段涂布。采用單純的機(jī)械裝置很難實(shí)現(xiàn)不同電池規(guī)格所需要長(zhǎng)度分段涂布。我們?cè)谕坎碱^的設(shè)計(jì)中采用計(jì)算機(jī)技術(shù),將極片涂布頭設(shè)計(jì)成光、機(jī)、電一體化智能化控制的涂布裝置。涂布前將操作參數(shù)用鍵盤輸入計(jì)算機(jī),在涂布過程中由計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)進(jìn)行定長(zhǎng)分段和雙面疊合涂布。因此涂布機(jī)可以任意設(shè)定涂布和空白長(zhǎng)度進(jìn)行分段涂布,能滿足各種型號(hào)鋰離子電池極片涂布的需要。

電池涂布

  3、極片漿料厚涂層高效干燥技術(shù)

  極片漿料涂層比較厚,涂布量大,干燥負(fù)荷大。采用普通熱風(fēng)對(duì)流干燥法或烘熱傳導(dǎo)干燥法等干燥效率低。我們將膠片干燥中的高效干燥技術(shù)應(yīng)用于極片干燥器設(shè)計(jì),采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù),提高了干燥效率,可以進(jìn)行均勻快速干燥,干燥后的涂層無外干內(nèi)濕或表面皸裂等弊病。

  4、極片涂布生產(chǎn)流水線基片(極片)傳輸技術(shù)在極片涂布生產(chǎn)流水線中從放卷到收卷,中間包含有涂布、干燥等許多環(huán)節(jié),極片基片)有多個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)拖動(dòng)。這和膠片涂布干燥生產(chǎn)流水線是相似的。我們成功地將膠片涂布機(jī)傳輸技術(shù)應(yīng)用于極片涂布,又針對(duì)基片是極薄的鋁箱銅箔,剛性差,易于撕裂和產(chǎn)生折皺等特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中采取特殊技術(shù)裝置,在涂布區(qū)使極片保持平展,嚴(yán)格控制片路張力梯度,使整個(gè)片路張力都處于安全極限內(nèi)。在涂布流水線的傳動(dòng)設(shè)計(jì)中,我們采用了直流電機(jī)智能調(diào)速控制技術(shù),使涂布點(diǎn)片路速度保持穩(wěn)定,從而確保了涂布的縱向均勻度。在涂布機(jī)傳輸片路設(shè)計(jì)中,在涂布、收卷等關(guān)鍵部位,都設(shè)計(jì)有自動(dòng)糾偏裝置,在涂布時(shí)使?jié){料準(zhǔn)確地涂布于基片上,兩邊留有均勻的片邊,在極片收卷時(shí)能得到邊緣整齊的片卷,為極片生產(chǎn)的下一道工序創(chuàng)造了有利條件。

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