扣式電池激光焊接和脈沖焊接技術(shù)有什么優(yōu)勢?

隨著電子、5G和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨向智能化、輕量化、無線互聯(lián)和娛樂化。TWS耳機、智能手表、智能音箱等產(chǎn)品的出現(xiàn)，掀起了新一輪電子消費的需求高潮。TWS耳機無疑是近年來最受關(guān)注的電子消費品。

TWS耳機通常由主芯片、電池、柔性電路板和音頻控制器組成，其中電池成本約為10%~20%。以AirpodsPro為例，它有三塊電池：兩個耳機和一個充電倉，耳機中的電池是一種新型的扣式充電電池。與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機中的扣式電池更難加工。它是一種新型的可充電電池。由于體積小，可儲存能量，廣泛應用于消費電子、電腦及周邊、通訊、車載、醫(yī)療、家居、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領域。

日常生活中，各種小型電子產(chǎn)品中常用的扣式電池大多是傳統(tǒng)的一次性電池，價格便宜，加工工藝簡單。為了滿足消費者對高耐用性、高安全性和個性化電子產(chǎn)品的需求，電池制造商開發(fā)了可充電扣式電池。傳統(tǒng)的加工工藝觸及到了新型扣式電池加工工藝升級的痛點，使得扣式電池的加工難度和工藝水平不斷提升。

傳統(tǒng)的扣式電池組工藝是利用電阻的熱效應將電弧焊熔化成電弧焊。 這種焊接工藝雖然簡單、成本低，但缺點也很明顯。如果只能采用單一材料進行焊接，焊接痕跡難看，焊點尺寸不準確，設備和人員操作時容易出現(xiàn)氧化、發(fā)黑、披風大等問題，容易導致焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問題。電阻焊已不再適合新扣式電池的加工質(zhì)量要求。

許多扣式電池通常用于電路板，需要將焊腳焊接到其表面。由于電路板的不同，焊腳的形式也很多。 同時扣式電池的焊腳復雜，電阻焊工藝不專業(yè)。

由于現(xiàn)有的電阻焊技術(shù)無法滿足鋼殼扣式電池的高質(zhì)量焊接要求，許多扣式電池制造商都在采用激光焊接和脈沖焊接技術(shù)。

可滿足各種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳)的焊接，焊接軌跡不規(guī)則，焊接形狀好，焊接性能好，焊點細，焊接面積更準確等，減少了對電池的損壞，避免浪費原材料。

激光焊接和脈沖焊接技術(shù)工藝優(yōu)勢

1、能量密度高，易于達到材料的吸收閾值(尤其是反應性強的材料);

2、可實現(xiàn)各種焊接軌跡圖。有正弦型、螺旋型、螺旋型等;

3、焊點越小，焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下，接觸面積越大，焊縫強度和拉力越大;

4、高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的傳統(tǒng)焊接原理，更接近鑲嵌焊接，可以獲得更高的焊接強度，特別是對不同材料的焊接，可以減少脆性化合物的產(chǎn)生。

可滿足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果極耳材料為鎳，鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm，鋼殼厚度為0.15或0.2mm，可同時滿足各種焊點，焊點極小，焊點極小，焊接要求必須達到30N。

點焊的時候需要注意點焊參數(shù)：預焊電流、焊接時間、焊接電流等，根據(jù)鎳片的不同調(diào)整合適的參數(shù)即可。